10月1日上午,力諾特玻(股票代碼:301188.SZ)中硼硅藥用玻璃精益數(shù)字孿生智能工廠慶典隆重舉行。這是繼8月獲得國家智能制造能力成熟度三級認證,被山東省工業(yè)和信息化廳評為2024省級智能工廠后,力諾特玻三期高端醫(yī)藥包裝智能制造項目取得的又一階段性重要成果。
力諾特玻總裁孫鵬飛介紹:作為力諾集團第一家上市公司,力諾特玻始于1995年,是玻璃新材料高新技術企業(yè),2021年11月11日在深交所創(chuàng)業(yè)板上市,股票代碼301188.SZ,現(xiàn)擁有醫(yī)藥包裝、耐熱玻璃、光學玻璃三大系列產(chǎn)品,憑借全產(chǎn)業(yè)鏈、領先技術、多元產(chǎn)品、卓越品質(zhì)與一流服務,贏得全球客戶認可,產(chǎn)品暢銷世界多國。
力諾特玻董事長楊中辰辭致中指出,力諾特玻中硼硅藥用玻璃精益數(shù)字孿生智能工廠的上線,將以先進技術實現(xiàn)藥用玻璃包材生產(chǎn)過程的精準控制、智能調(diào)度與高效協(xié)同,這是力諾特玻向更高品質(zhì)、更高效率、更智能化生產(chǎn)邁出的堅實步伐。
商河縣人大常委會主任陳曉東在致辭中高度贊揚了力諾特玻在中硼硅藥用玻璃領域的創(chuàng)新發(fā)展,強調(diào)本次力諾特玻中硼硅藥用玻璃精益數(shù)字孿生智能工廠上線為地區(qū)經(jīng)濟增長注入了強大動力,表示政府將全力支持轄區(qū)企業(yè)發(fā)展,為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和綠色可持續(xù)目標作出更大貢獻。
精益數(shù)字孿生智能工廠 鑄就行業(yè)標桿典范
作為山東省智能制造標桿企業(yè),力諾特玻三期高端醫(yī)藥包裝智能制造項目總投資20億元,于2022年落地商河,是2023年山東省重大實施類項目、2024年山東省綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展重點項目。項目立足產(chǎn)業(yè)定位,聚焦醫(yī)藥包裝發(fā)展,以中硼硅玻璃模制瓶生產(chǎn)線為主,建設高端醫(yī)藥包裝生產(chǎn)基地,可年產(chǎn)中硼硅藥用玻璃瓶數(shù)億支。工廠以注重綠色低碳和可持續(xù)發(fā)展,引入數(shù)字化能碳管理,依托智能制造實現(xiàn)低耗低排,構建了綠色、低碳、循環(huán)的智能制造體系,推動碳中和與ESG,打造透明工廠、綠色工廠、燈塔工廠,助力公司綠色、健康、可持續(xù)發(fā)展,為行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了典范。
匯聚眾多亮點 數(shù)智化完美升級
中硼硅藥用玻璃精益數(shù)字孿生智能工廠的上線,讓中硼硅藥用玻璃生產(chǎn)線實現(xiàn)了全方位的革新,在研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、物流輸送及運營決策方面等關鍵環(huán)節(jié)匯聚了眾多亮點。
在研發(fā)設計方面,工廠采用數(shù)字孿生技術,為生產(chǎn)線的優(yōu)化與創(chuàng)新帶來了革命性的變化。通過數(shù)字孿生技術,研發(fā)設計團隊可以在虛擬環(huán)境中對生產(chǎn)線進行全面的模擬和測試,包括窯爐設計、設備布局、工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)等方面的優(yōu)化。這種模擬不僅可以在設計階段就發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題,降低試錯成本,還可以提高生產(chǎn)線的運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在生產(chǎn)制造方面,一鍵啟動系統(tǒng)的采用,實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的自動化運作,大幅提升了工作效率。自動配料機制與全程密閉輸送體系,則確保了原料配比的精確無誤及生產(chǎn)環(huán)境的潔凈無污染,為打造高品質(zhì)產(chǎn)品奠定了堅實基礎。與此同時,生產(chǎn)線還引入了尖端的AI料滴檢測設備,能夠?qū)崟r監(jiān)控并自動調(diào)整各項關鍵參數(shù),從而確保產(chǎn)品的一致性和卓越品質(zhì)。
在物流輸送方面,精益數(shù)字孿生智能工廠廠內(nèi)建設自動化立庫、AGV、RGV、碼垛機器人等智能設備及裝備、并采用先進分揀與配送模型,旨在精準響應個性化、柔性化生產(chǎn)的即時配送需求。通過數(shù)字化倉儲設備及配送系統(tǒng)與信息平臺的深度集成,力諾特玻能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)實際生產(chǎn)動態(tài)實時觸發(fā)物料配送。此外,對于場外物流,力諾特玻廠內(nèi)已著手建立全面的運輸管理系統(tǒng)(TMS),以進一步提升物流效率與協(xié)同性,滿足用戶對于物流狀態(tài)的需求。
在生產(chǎn)運營的信息化升級過程中,力諾特玻中硼硅藥用玻璃精益數(shù)字孿生智能工廠利用前沿的APS(高級計劃與排程)系統(tǒng),極大提升了計劃的精準度,進而全面挖掘并釋放了產(chǎn)能潛力,同時反向推動了物料管理的精確性和采購響應速度的雙重飛躍,顯著縮短了庫存周轉周期,并加速了輔助部門工作效率的提升。另外,力諾特玻積極促進ERP(企業(yè)資源計劃)與模制瓶MOM(制造運營管理)系統(tǒng)的深度融合,不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)運營與生產(chǎn)制造的無縫對接,還建立了從原材料到客戶的端到端流程體系,確保了資源的最優(yōu)配置,運營效率得到顯著提升,充分滿足了客戶對高效服務和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求,極大地增強了客戶滿意度。
在探索生產(chǎn)運營數(shù)字化的道路上,力諾特玻在廠內(nèi)不僅率先實現(xiàn)了日成本與日工資的精細化管理,更開創(chuàng)性地利用大數(shù)據(jù)技術進行了大宗物料的采購預測,不僅為力諾特玻帶來了顯著的經(jīng)濟效益,這一舉措為行業(yè)樹立了新的標桿,展示了我們在數(shù)字化轉型中的前瞻性和創(chuàng)新精神。
此外,力諾特玻還通過AR車間、管控一體化及“好瓶一條線”等先進工廠智能制造技術的應用,使得中硼硅藥用玻璃精益數(shù)字孿生智能工廠的充分數(shù)智化,真正實現(xiàn)了低耗低排,推動了碳中和與ESG,發(fā)展了新質(zhì)生產(chǎn)力,不僅顯著提升效率與質(zhì)量,降低成本,更強調(diào)環(huán)境友好、社會責任與公司治理,推動綠色低碳發(fā)展,確保供應鏈可持續(xù)性,強化企業(yè)社會責任形象,引領行業(yè)向更加環(huán)保、高效、負責任的未來邁進。
中硼硅藥用玻璃精益數(shù)字孿生智能工廠的成功上線,是力諾特玻用數(shù)字化引領智能制造,創(chuàng)新產(chǎn)品和服務,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的有力見證,是數(shù)智生產(chǎn)和綠色發(fā)展道路上又一重大成果,更為力諾特玻進一步的生產(chǎn)數(shù)智化和產(chǎn)業(yè)全球化奠定了堅實的基礎。(齊和寧)
校對:廖勝超